ການວິເຄາະໂຄງສ້າງແລະເຕັກໂນໂລຢີແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂວດພາດສະຕິກ

1. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຂວດພາດສະຕິກ ໂຄງສ້າງຂອງຂວດພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນຄື: ໝວກ, ຮ່າງກາຍ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ຝາຂວດແລະລຸ່ມຂວດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນການສີດແມ່ພິມ. ຮ່າງກາຍຂອງຂວດແມ່ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຂວດພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງກໍານົດຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຂວດ. ຂະບວນການຜະລິດຂວດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການ extrusion, mold molding ແລະສີດ.
ວິທີການ extrusion ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກເປັນສະຖານະ molten ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrude ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ molding extrusion. ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະຜະລິດຂວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບແລະການຫົດຕົວທໍາມະຊາດຢູ່ຂອບຂອງພອດ extrusion, ຄວາມຫນາຂອງຝາຢູ່ປາກແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂວດພາດສະຕິກ.

ວິທີການຟອກແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອຟັນ mold preheated particles ພາດສະຕິກ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງປາກຂວດແລະລຸ່ມຂວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກທັງດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການ mold molding, ການ molding ຂອງບາງພາກສ່ວນລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ແລະຍັງມີບັນຫາການຂາດແຄນຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ວິທີການສີດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອສີດວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ຜ່ານເຄື່ອງສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນໃນ mold. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງປາກຂວດແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດທີ່ຜະລິດແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນດີເລີດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

2. ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດຂວດປຼາສະຕິກເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງຂວດປຼາສະຕິກທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດລ້ວນແຕ່ມີຂອບເຂດການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ສະນັ້ນ ຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມຫຼາຍຊັ້ນສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມແລະການເກັບຮັກສາຄວາມສົດຂອງຂວດພາດສະຕິກ; ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຕ​່​ໍ​າ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນ. ບາງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແບບພິເສດແມ່ນມີເຄື່ອງແມ່ພິມ swing-arm ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ molding ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງພະນັກງານແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ.

3. ການວິເຄາະຂະບວນການໂຄງສ້າງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການສົມທົບລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງຂວດພາດສະຕິກ, ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ຊອບແວອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງຂວດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ; optimizing ຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ molding molding ສາມາດເລັ່ງການປ່ຽນ mold ແລະເວລາປະກອບ, ແລະປັບປຸງຜົນກະທົບ molding ແລະຄຸນນະພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແລະອົງການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບຂວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ຫັດຖະກໍາໂຄງສ້າງຂອງຂວດພາດສະຕິກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງມັນ. ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ຍຸດທະສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.